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近日，笔者走访市场的时候，LED照明风起云涌之际，开关插座也悄悄地“LED”化了。这个“LED开关”到底是什么产品?如何为消费者提供方便呢?

　　借此我们采访了“中国LED开关开创者”——中山市家的电器有限公司。据这家公司的负责人介绍，所谓的“LED开关”全称为纯平复位式LED指示开关，开关功能件内部带有LED指示灯，产品外观整体呈平板式，且能自动复位，既能准确指示开关通断状态，同时又非常方便用户在黑暗中寻找开关位置，为夜起的消费者开启“方便”之门。同时，LED开关为纯平外观设计，无翘板凸起部分，款式时尚现代，不易积尘。它的开和关的操作都在同一位置，手按松开后翘板自动恢复平整状态，手感更好，而且寿命更长，更加安全。

　　目前市场上，开关的夜光指示主要有三种：荧光条、氖泡指示灯、LED指示灯。相比较而言，LED指示灯更加节能。

“2011年7月份，我们正式推出带LED指示灯的开关，到下半年的时候，LED开关出现了供不应求的现象”，家的电器总经理匡建说。“LED开关”技术代表新一代电工产品的发展方向，它的出现改变了人们对传统开关的认识，必将成为现代家居电工产品的主流。
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中国LED照明的规模增长主要受惠于政策。”全球第二大LED设备巨头Veeco首席执行官PeELer在谈到LED照明在国内发展时如此表示。

　　迅速启航的LED照明产业的发展背后除了有市场趋势的驱动外，政策在其中起到了重要助推的作用。

　　自2003年起，我国就提出了LED照明产业发展计划；2008年，科技部又提出了开展“十城万盏”LED应用试点示范城市的思路，到了2011年，国家的支持政策继续发酵，对外发布了中国逐步淘汰白炽灯的路线图。这一产业一直在政策的“暖阳”下茁壮成长。

　　此后，市场层面又传来消息称，国家将在2011年底出台LED照明补贴政策，首轮LED照明产品补贴金额约为80亿元，首先针对室内照明和商业照明的产品补贴；后再逐步扩大补贴的力度和范围，从而推动落实节能减排再上新台阶。

　　此消息一出，立即引起业内人士关注并纷纷表示，这项补贴政策将进一步撬动LED照明应用市场，加速LED照明的示范应用和普及，并有望从根本上缓解芯片产能过剩预期的压力。并预测至2015年末，中国LED照明渗透率有望达到甚至超过20%。

　　然而，时至今日，这项让业内人士以及LED企业翘首企盼的补贴政策却迟迟未与公众谋面。

　　对于补贴政策推迟的原因，中国光学光电子行业协会LED显示应用分会秘书长陆荣庆表示，或许由于国家前期采取的补贴政策引发了LED上游投资过剩现象，使得相关部门在制定新一轮补贴政策时更加谨慎。

　　补贴全产业链

　　据悉，之前国家对LED的补贴主要针对LED上游的芯片生产企业以及LED的大额订单，比如2010年，国家对企业购置MOCVD（LED芯片制备设备）设备提供补贴，按机型种类及所在地区不同，企业每购置一台MOCVD设备便可得到上百万元的补助，有的补助甚至达到了设备价格的50%。

　　不容忽视的是，政策在一定程度上也为产业发展造成了尴尬局面。据有关部门预测，由于设备数量增加，2012年中国LED芯片产能将为2010年的10倍，这可能导致上中游的企业面临增量不增收的尴尬。

　　因此，对新一轮的补贴政策，一位不愿透露姓名的LED企业的负责人表示，希望此次补贴政策不再局限于LED产业链中的中上游，处于应用阶段的下游企业也应能获得相应的补贴，从而改善下游LED照明企业的艰难运营。

　　陆荣庆也表达了自己的想法，他表示，LED照明的三大市场分别是商业照明、市政照明和家居照明，从目前情况来看，由于之前的相应的补贴政策在市政照明和商业照明中已经先行，接下来应该在家居照明中加大补贴力度。目前阻碍家居中LED照明普及的主要原因是这一产品与传统节能照明产品存在较大价格差异，“如果新的补贴政策能够直接惠及最终消费者，这样就能促进产业发展”。

　　地方先行一步

　　其实，国外LED照明补贴政策值得国内借鉴。比如在美国，每个消费者在超市购买LED照明产品时，都能得到相应的补贴。

　　可喜的是，一些地方政府针对LED照明的补贴政策已经启动，广东省就是先行者。按照规划，广东省将于2012年逐步开展室内照明补贴，到2015年，LED照明要占广东室内照明的3成；在市政照明方面，未来两年将有超过60万盏LED灯具用于路灯照明。而宁波市在《宁波市《十城万盏半导体照明应用工程补助专项资金管理暂行办法》中也提出，2011～2015年，市财政每年安排1000万元，县（市）区、管委会财政安排相应的预算，设立专项资金，用于宁波市十城万盏半导体照明应用工程补助和推进工作；室内照明也在补贴之中。

　　另据本报记者多方了解，国家对LED补贴政策或将在近期发布。政策或将沿袭2008年对节能灯的绿色照明工程政策，采取诸如补贴LED灯泡30%~50%购买价的方案，在3~5年内总计补贴1亿~2亿只LED灯泡或补贴额度达到10亿~20亿美元。

　　这将为LED照明市场带来利好。
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中国LED行业，在经历一年的低谷期之后，更加不会停下发展的脚步。因为在全球持续暖化和能源价格日渐走高影响下，节能减排、绿色低碳已成为全人类共同的发展之道。LED在背光市场上的疲软表现和照明市场上销售额的微幅增长现象，只不过是黎明前的黑暗。随着“十二五”规划的出台，政府支持政策更加给力，例如广东省5年将陆续投入100亿元专项资金，集中支援战略性新兴产业的发展。而作为战略重中之重发展的LED照明，无疑依然是最具爆发力的行业明星。

　　LED无论从节能特性上，还是其多样化的色光、高演色性与可调光的特性上来看，都拥有传统光源无法比拟的优势。LED企业只要找到正确的对策，一定能度过难关，并且获得机遇，创造更大的应用与市场，迎接光明的前景。

　　2012年将是充满更多机遇与挑战的一年。

　　未来的LED行业将不断呈现资源整合，产业链整合态势。目前台湾芯片光电、广镓光电等国际芯片巨头不断往下游延伸或寻找封装与应用的合作商进行战略合作。传统节能灯品牌的厂商也都积极地转入这一块，从材料、外延、芯片、封装、应用至管道、品牌的全产业链整合，以求分一杯羹。而作为LED封装、应用垂直整合的众恒光电，更加注重双头的发展，一方面争取技术上的独立研发，往上游外延、芯片扩展;一方面利用本身灯珠器件与照明应用产品的销售网络，积极构建自主品牌与管道。企业从入行定位LED照明到精准定位LED室内照明，不断整合产业链和优化产品线来增强产品性价比;通过已有的销售网络进行重点扶持，追求以点到面的市场占有率高速发展。

　　更廉价更高光效的芯片将随着市场的推广不断得到应用，照明已经不再是简单的生存要求，而升级为生活的追求。室内照明产品发展的最终方向将是走进千家万户。作为大陆目前拥有最完整室内照明产品线的企业，众恒光电将在批发零售产品线上，进一步开发价位更适合大众消费的“下乡特供灯”与个性艺术花灯;在工程应用产品线上，开发更高光效更长寿命更节能的合金LED光源，全面应用于商业、工业、办公等场所室内照明。

　　一把烙铁一把螺丝刀三五个人也能做LED，那么2012年，谁将赢得光明大战?

　　三五年前，大陆的LED行业领跑者大多数是通过简单的设备，粗糙的工艺，原始的管理一步一步走过来的。但时至今日，用老一套的方法还能胜出吗?2011年给了我们答案：谁输了，就像被岁末的寒流袭击一样，收割了多少人的财富梦想;谁赢了，笑谈中感慨LED，简单，没那么简单。
1.低起点但要精发展;

　　采用更高效率的机器设备、技术方案，不单是为了对得起自身的企业形象，更是对产品品质的保障。吸收ISO,6S的等理念精髓，不是为了多几个头衔称号，而是用来增强实力，面对以后全球市场更激烈竞争中的残酷与严寒。

　　2.要包装更要内涵;

　　越是激烈的竞争越是需要有效的包装推广;越是华丽的包装背后，越是对企业品质标准，良心底线的考验。立志做百年企业的，不是停留在口头上;真正的赢家不是靠卖劣质芯片，偷工减料来达到价格下调的。就像众恒光电的总经理说的一样， 降价的原因，是已经实现了产业链的垂直整合以及生产效率的提升。

　　3.要创新不要翻新;

　　企业发展的出路不应该也不会是抄袭，现在市场上，LED产品外观同质化现象日趋严重。企业技术部应该以结构、技术的品质提升为方向，而不是以开发产品的数量为考核目标。掌握专利技术的公司将逐步在后期的竞争中获得巨大的优势!
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　最近越来越多的话题对准照明行业，五年之后LED灯取代白炽灯的话题一次又一次作为人们的%

目前照明用的led，其光谱主要集中在可见光区域，几乎无紫外线和红外线辐射的成分，国际光生物学安全标准IEC/EN 62471标准对LED照明来说，主要涉及到光辐射强度的危害(包括蓝光辐射危害)。LED光源在这一点上还是很有优势的，它的光生物学安全防护相对简单。LED每一个光源点产生的辐射总量并不大，远远不如HID(高强度气体放电)光源，但它可以把很小的能量集中在某一个方向上，虽然不像激光那样强烈，但局部的光强危害也应该特别注意。其实将不同的光源应用到不同的地方，就能起到部分防护工作。例如高压钠灯用在马路、广场上照明，高度位置决定了其光生物危害不大。

　　目前，LED用作庭院灯、隧道灯，以及用在商业照明、办公照明等室内场所，都是非常可取的。随着LED技术的进步、价格的降低，与此同时荧光粉价格上升对传统照明带来了成本的压力，这些都为LED进入室内照明领域提供了很好的契机。

　　但是，LED一旦进入室内照明，它的安全性问题就会显得比较突出，如果做成射灯、台灯、手电筒、激光讲课笔等，都将引起儿童的兴趣，它的安全性就显得更为重要了。例如，小小的激光讲课笔，如果直接照射到儿童的眼睛，就将损害儿童眼睛的视网膜。LED照明光辐射强度方面的危害是客观存在的，也是企业最应防护的部分。

　　现在光生物安全方面国内之所以有了强制性标准，但还没有认真执行，根源还在于检测仪器还没有达到足够高的水平，以至于实际测量结果之间会产生很大的偏差。中国的实验室认可是和国际接轨的，但是实际检测能力方面，各个实验室之间还有很大的差异。很多的实验室都声称具有IEC/EN 62471标准的能力，但实际很多实验室是达不到的。现在LED大多还处于样品阶段，市场上的主流还是传统照明产品，但是LED的产品阶段很快就会全面到来，一旦LED进入产品阶段，IEC/EN 62471一定要强制性的执行，相关检测实验室也要具备与之相匹配的能力，否则光生物安全方面的危害就可能会出现。

　　正确检测LED照明光辐射强度的评价指标非常重要，也非常困难。即使LED模块达到了要求，灯具也不一定达到要求;灯具还要考虑配光，最大的光强方向不是人眼很容易辨认的，必须认真寻找。这些不只是国内的问题，也是国际检测方面在该领域的瓶颈。我希望在座同行能和我们一起在年底把这个问题解决，届时有了正确的检测手段，并指定有资质的实验室检测，才能从根本上保证LED不仅具有良好的照明效果，还能将它的危害减到最小。

　　至于频闪方面，实际不属于光生物学安全的内容。但是，频闪也是企业应该关注的问题，特别是交流LED，这在某些场合是可以用的，例如地下车库、走道等。但如果是办公室、精细加工场合等室内照明是不可取的，频闪会产生视觉疲劳，这是经过试验证明的。

　　LED照明一定要根据应用场合进行设计，某些场合追求长寿高效，某些场合追求更高的舒适性和安全性。所以，企业开发产品一定要在光效、寿命、光的舒适性等方面，根据使用环境的不同，作出不同的选择，不能一概而论。
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Led照明，又称固态照明，因led(既发光二极管)是一种半导体固体发光器件，利用这种器件作为光源制作出来的照明器具我们称之位led照明。
　　led照明工艺精良，科学含量高，因不存在普通灯泡容易产生灯丝发光易烧、热沉积、光衰等情况，寿命长久，亦被称为长寿灯，寿命是传统白炽灯的十倍以上。它色彩丰富，节电并环保，是照明界最时尚的绿色照明产品。
　　从2012年10月开始，国家将按照计划逐步停止进口和销售普通白炽灯。通过国家补贴推进led照明普及度。因为在现阶段，led照明价格高昂，是普通白炽灯的好几倍甚至十几倍，尚未被普通民众广泛接受。但随着led技术不断的提高，价格问题会得到进一步的改善，真正实现平民化。现阶段led照明主要为商用，对推进企业降低能耗、节能减排方面颇多益处。未来随着小型分布式能源的普及，led照明与之配合，将是企业必经之道。
　　虽然现在led照明行业发展并不完善，led照明器具也并非十全十美。但随着政策的扶持，以及越来越多的大型企业、高端人才进入这个行业，越来越多的企业明白绿色照明是大势所趋，不仅是环境的要求，更是降低能耗的要求。普及led照明意义重大。
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LED照明技术取代传统照明技术的趋势不可阻挡，不过，从09年的热捧到11年低潮，LED照明发展可谓一波三折，随着各国在2012年加大停用白炽灯的力度，LED照明终于迎来发展希望，近日罗姆半导体接受采访时分享了他们对LED照明市场的研究。
　　对于2012年LED照明市场的走势，罗姆半导体方面表示，以罗姆为例，2012年是能够完备并积极推广220V-240V解决方案的一年。中国的CQC规格标准的高PF(0.7~0.9以上)通用解决方案非常有助于中国国内的节电需求。利用了平均电流控制的罗姆BD555通用解决方案可以不依存变压器，达到恒定电流控制。客户可以在一个底板上使用多个不同规格的LED照明。
　　罗姆半导体认为，LED照明市场将趋于长期发展方向。井喷性的发展需要契机。拿日本来说，震灾带来了节能需求。在中国，通过国家计划性地实现实质性的产业振兴，提高LED贴片、LED驱动器的性能。例如制定LED独特规格(不是替换传统的灯泡，而是实现LED单独的规格)等。2012年被认为是LED照明在中国国内实际得到普及的元年，其中包括政府需求、产业需求。家庭需求将会在2013年以后启动。
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1998年美国Lumileds公司研制出了Luxeon系列大功率LED单芯片封装结构，这种功率型单芯片LED封装结构与常规的Φ5mm LED封装结构全然不同，它是将正面出光的LED芯片直接焊接在热衬上，或将背面出光的LED芯片先倒装在具有焊料凸点的硅载体上，然后再将其焊接在热衬上，使大面积芯片在大电流下工作的热特性得到改善。这种封装对于取光效率、散热性能和电流密度的设计都是最佳的，其主要特点有：
① 热阻低。传统环氧封装具有很高的高热阻，而这种新型封装结构的热阻一般仅为14℃/W，可减小至常规LED的1/20。
② 可靠性高。内部填充稳定的柔性胶凝体，在40~120℃时，不会因温度骤变产生的内应力使金丝和框架引线断开。用这种硅橡胶作为光耦合的密封材料，不会出现普通光学环氧树脂那样的变黄现象，金属引线框架也不会因氧化而脏污。
③ 反射杯和透镜的最佳设计使辐射可控，光学效率最高。在应用中可将它们组装在一个带有铝夹层的电路板（铝芯PCB板）上，电路板作为器件电极连接的布线用，铝芯夹层则可作为功率型LED的热衬。这样不仅可获得较高的光通量，而且还具有较高的光电转换效率。
单芯片瓦级功率LED最早是由Lumileds公司于1998年推出的Luxeon LED，该封装结构的特点是采用热电分离的形式，将倒装片用硅载体直接焊接在热衬上，并采用反射杯、光学透镜和柔性透明胶等新结构和新材料，现可提供单芯片1W、3W和5W的大功率LED产品。OSRAM公司于2003年推出单芯片的Golden Dragon系列LED，其结构特点是热衬与金属线路板直接接触，具有很好的散热性能，而输入功率可达1W。
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　 在人类历史长河中，从没有哪个照明设备像LED这样还没有成熟就被寄予厚望，但是缓慢的发展，也使的LED产品过于概念化，缺乏客户基础。即便现在政府正在以LED路灯为突破口试图扶持LED的成长，可LED无论是民用还是商用的客户群依旧没有形成。在这个时候有一个危险的信号：LED厂商已经把压缩成本作为第一要务!很多公司将LED的电流做大以在维持亮度不变的情况下减少灯芯数量以节约成本，或者压缩PCB面积，抑或是减少安规器件等方法，当然大家要相信中国的公司在压缩成本方面的先天优势。暂且不说这样做对于产品安全问题的影响，就产业群而言，LED在还没有市场的情况下就进入了价格洗牌的局面，这对整个产业来说是不利的，资金大头的进入会加剧中小企业的衰亡。
　 这是一个危险的局面，一方面LED的技术发展将会停滞甚至于退化，另一方面成本的压缩，或者说过多的关注成本无法保证最终产品特质，将很大的程度上不能展示LED的优势。因此我斗胆，认为此时的LED产业发展方向错了。
　 现在的LED产业为了打开民用市场，多是将LED灯具设计成可替换方式，即直接替换现有的灯具。但是在灯具发展的过程中，除了紧凑型灯管直接替换白炽灯以外，鲜有直接替换的模式，像T8、吸顶灯几乎是荧光灯的专利，而吊灯依旧是钨丝灯的天下，LED为什么一定要走替换的道路?
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大部分照明设计者认为所有LED产品的品质都是一样的。然而，LED的制造商和供应商众多，亚洲生产商向全球供应低成本的LED。令人吃惊的是，在这些制造商中只有一少部分能够制造出高品质的LED。对于只用作简单指示作用的应用，低品质的LED就足以满足要求了。但是在许多要求一致性、可靠性、固态指示或照明等领域里必须采用高品质的LED，特别是在恶劣环境下，例如在高速公路、军用/航空，以及工业应用等。
　　在纽约地铁站等环境中，安全要求是很苛刻的，LED必须符合高质量的要求根本因素。
　　区分LED质量高低的因素是哪些？如何说出两种LED的差别？实际上，选择高质量的LED可以从芯片开始，直到组装完成，这期间有许多因素需要考虑。Tier-OnELED制造公司能够生产优良的、指标一致的晶圆是从高品质的LED制造材料做起的，进而可以制造出优良的芯片。在决定LED所有性能指标的条件中，晶圆生产工艺所采用的化学材料是相当重要的因素。
　　一片2英寸晶圆可以切割出6000多个LED芯片，这里面仅有个别芯片的性能指标与整体不同。而一个优秀的芯片生产商制造的芯片在颜色、亮度和电压降等方面的差异性非常小。当LED芯片封装完成后，它们的许多性能指标就有可能存在很大的差别，如视角。此外，封装材料的影响也是相当大的，例如，硅树脂就比环氧树脂的性能好。
　　分类能力
　　优秀的LED制造商不仅能制造高质量的芯片，而且也具有根据LED的颜色、亮度、电压降和视角的不同而对其进行分类包装的能力。高品质LED供应商会向客户提供工作特性一致的产品，而品质较低的LED供应商则只能提供类似于“混装”的LED。
　　对于高端的、质量要求严格的应用领域，例如机场跑道的边界灯，必须满足FAA级的颜色和亮度规范，为保证性能和安全，LED包装的一致性也是被严格限定的。包装等级较差的LED被用在要求严格的应用领域会导致过早发生故障等一系列非一致性问题，很有可能酿成重大事故。为了避免设备停机和保证设计中规定的LED具有可靠的工作特性，在高端和质量要求严格的应用中避免使用“混装”产品是相当重要的。
　　产品配套能力
　　除了分立LED，LED的组装和供电对于它的性能、亮度和颜色等指标都有非常重要的影响。由于环境温度、工作电流、电路结构、电压尖峰和环境因素等都能够影响LED的性能指标，恰当的电路设计和组装是保护LED和保证性能的关键。LED制造商也使用多种技术和不同的材料来设计电路结构和组装，大多数情况下，LED装配者的经验高低的差别会造成同一个应用中的LED在整体性能和可靠性上存在差异。
　　随着LED需求的迅速增长，服务全球市场的制造商和组装厂同样迅速增加。但令人遗憾的是，激增的支持厂家不仅大量采用低品质的LED，他们的封装和LED设计工程师经验也相对不足。因此，除了通过已有的经验准确筛选LED供应商外，OEM厂商也必须考察他们的电路设计和组装技术以确保满足设计规范，以及设计是否提供了足够的散热能力，因为导致LED发生故障和性能不一致的主要因素是过热。
　　为确保满足设计要求，OEM必须检测LED的组装和电路结构。
　第三方测试
　　为了消除测试中存在的不公正，许多公司都委托第三方来测试LED的组装和电路结构。一个LED器件可能在苛刻环境下测试或使用数周。在测试过程中，同时进行压力、温度循环、电压固定/变化、电流固定/变化等测试，其他苛刻环境条件下的测试来决定LED是否满足应用的要求。测试前后发生的大量的参数改变都要被记录下来，同时要监视被测LED亮度、颜色和电压降的变化。
　　加速生命周期测试是特殊应用领域内避免故障的一个关键测试。测试有助于确保筛选出那些期望至少可以工作100000小时，但仅工作1000小时就提前发生故障的LED。这种情况是可能出现的，因为低品质的LED（也可能是组装设计得不合理的高品质LED）在工作1000小时后亮度就会降低。实际上，一个低品质的LED如果有更高的驱动电流，在工作初期会比高品质的LED更亮，然而，过高的电流会使LED发热过快，最终结果是亮度变暗或烧毁。
　　另外，组装技术在某种程度上对LED性能的影响要比芯片本身还大的例子也是有的。设计工程师应该向LED供应商索要LED的可靠性规范，并且也应该进行LED的组装测试以保证亮度比较高的确实更好。有些优秀的LED供应商可以保证他们的LED组装技术的可靠性能够持续三年或更长，并且可以进一步提供包含高品质LED和针对特殊应用而进行的恰当设计在内的最终LED产品。
　　检测的重要性
　　两个在运输领域内的应用有助于解释充分的测试如何防止LED在提供高度可视性的应用中发生故障。在20世纪90年代早期，LED用于轿车和卡车的刹车灯。有些LED设计很快就出现了性能指标上的不一致性，并很快烧毁了，其原因或许是由于LED的质量问题，或许完全是产品本身的设计问题。直到最近，在交通信号灯方面，当LED成为更合适的光源时，这种现象才被重视。设计布满LED的直径8英寸或12英寸的印制板的公司必须在选择LED和改善设计等方面考虑环境和应用需求。
　　以上任何情况，如果压力测试或加速生命周期测试都已经做过了，就可以认为是高质量的LED或LED的组装是合格的，也就可以应用在需要更长使用寿命和更高可靠性的场合了。
　　合理使用
　　不是每个应用都需要高质量LED组装技术的。如果LED的组装不符合苛刻环境的要求，应用也不一定会出现较大的安全风险，或者，如果最终产品的维修成本不是很高，采用差一些的组装技术也许更合适。
　　最根本的一点是LED必须是能够买得起的。因此，在成本要求限制之内，就必须考虑供应商产品的包装等级、组装设计的经验和测试等因素。满足应用及市场需求的设计是服务于最终用户的最有效手段。如果应用需要高端解决方案，那么芯片供应商的选择、设计经验，以及测试都是应该考虑的因素。如果不考虑高端产品的销售价格，就应该仔细斟酌区别好与坏LED的其他相关因素。具备对包装等级进行分类能力的LED供应商，以及能够进行可靠性、加速生命周期测试的厂商是可以进行长期合作的，这有助于制造商采用更可靠的LED开发高端产品。
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首先来讲讲阵列式红外灯的优势：
大家都知道，传统的红外灯产品都采用LED红外灯技术，即红外二极发光管，阵列式红外灯则采用二极发光管阵列，相比之下，阵列式红外灯将比LED红外灯具有更多的优势。它采用美国进口硅胶为原料，导热性能强劲，亮度高，寿命长。
1.亮度优势：一个LED红外灯板的光学输出一般约为5-15mW，而一个LED 阵列灯管的光学输出约为1，000mW- 2，500mW。也就是说一两百个LED红外灯管的亮度总和相当于一个LED阵列灯管的亮度。阵列式红外线产品的照射距离远大一般的红外夜视产品，清晰度也远优于一般的红外夜视产品，LED红外灯只讲究看清人影，阵列式红外灯则讲究的是看清那个人是谁。
2.体积优势：阵列式红外灯采用高度封装技术，相比之下,体积缩小数倍。
3.寿命长的优势：LED红外灯的平均寿命为5000小时左右，而阵列式红外灯的寿命一般可达到5万个小时。
4.光电转换效率高优势：采用新一代红外晶片,光电转换效率提高25%,同等流明下消耗电能减少1/3热量更低。热量小，能保证摄像机在正常温度稳定工作。以上措施可保证光源3年无光衰　　
5.发光角度：一般的LED红外灯夜视产品的发光半功率角在7°~10°角之间，容易形成手电筒效应。阵列式红外线产品的发光体的半功率角为10°~120°可变角，在室内可均匀照亮全部空间，而一般的红外夜视产品的光束无法做到，不同焦距镜头的视角不同，可变的发光角度可配合视角而改变。一般的红外夜视产品的画面则形成一圈一圈的光圈，如2.8mm镜头的视角为95°，但若发光角度仅为7°~10°，则画面上将形成一圈圈的光圈。
阵列式红外灯优势多多，如果再配上百万高清摄像机，那可是如鱼得水，整体性能得到大幅度提升。这样的摄像机集两种业界最先进的技术为一体，夜视效果更加清晰明亮，适合重要的监控场所。
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大家都知道红外灯板的主要作用是为红外摄像机提供夜视光源，而CCD芯片这是摄像机重要的感光部件，它们两者之间有关系吗？既然有关系，那又表现在哪些方面呢？今天我们创威锐视和大家一起来讨论一下CCD感光芯片和红外灯板的关系。
关系一、感光性
每一个CCD芯片都具备一定的感光能力，人们称之为照度值，用Lux来表示，对于监控摄像机而言，照度值并不是越大越好，照度越大，摄像机的感光性能越差，因此我们讲的感光性，讲的是它的低照度能力。CCD芯片的照度值和红外灯板有着密切联系，照度值越低，也就意味着摄像机灵敏度越高，对红外灯发光强度要求就低了，目前市场感光性能最好的是星光级摄像机，它在微光环境下不需要红外灯就可以获得清晰图像。
关系二、散热性
当前市场销售的红外摄像机都存在使用寿命问题，影响摄像机寿命的主要还是红外灯板的发热问题。如果CCD芯片的感光性能强劲，我们就可以使用低功率红外灯来作为摄像机灯板，这样可以减少热量产生，延长摄像机使用寿命。
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