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Led照明，又称固态照明，因led(既发光二极管)是一种半导体固体发光器件，利用这种器件作为光源制作出来的照明器具我们称之位led照明。
　　led照明工艺精良，科学含量高，因不存在普通灯泡容易产生灯丝发光易烧、热沉积、光衰等情况，寿命长久，亦被称为长寿灯，寿命是传统白炽灯的十倍以上。它色彩丰富，节电并环保，是照明界最时尚的绿色照明产品。
　　从2012年10月开始，国家将按照计划逐步停止进口和销售普通白炽灯。通过国家补贴推进led照明普及度。因为在现阶段，led照明价格高昂，是普通白炽灯的好几倍甚至十几倍，尚未被普通民众广泛接受。但随着led技术不断的提高，价格问题会得到进一步的改善，真正实现平民化。现阶段led照明主要为商用，对推进企业降低能耗、节能减排方面颇多益处。未来随着小型分布式能源的普及，led照明与之配合，将是企业必经之道。
　　虽然现在led照明行业发展并不完善，led照明器具也并非十全十美。但随着政策的扶持，以及越来越多的大型企业、高端人才进入这个行业，越来越多的企业明白绿色照明是大势所趋，不仅是环境的要求，更是降低能耗的要求。普及led照明意义重大。
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LED照明技术取代传统照明技术的趋势不可阻挡，不过，从09年的热捧到11年低潮，LED照明发展可谓一波三折，随着各国在2012年加大停用白炽灯的力度，LED照明终于迎来发展希望，近日罗姆半导体接受采访时分享了他们对LED照明市场的研究。
　　对于2012年LED照明市场的走势，罗姆半导体方面表示，以罗姆为例，2012年是能够完备并积极推广220V-240V解决方案的一年。中国的CQC规格标准的高PF(0.7~0.9以上)通用解决方案非常有助于中国国内的节电需求。利用了平均电流控制的罗姆BD555通用解决方案可以不依存变压器，达到恒定电流控制。客户可以在一个底板上使用多个不同规格的LED照明。
　　罗姆半导体认为，LED照明市场将趋于长期发展方向。井喷性的发展需要契机。拿日本来说，震灾带来了节能需求。在中国，通过国家计划性地实现实质性的产业振兴，提高LED贴片、LED驱动器的性能。例如制定LED独特规格(不是替换传统的灯泡，而是实现LED单独的规格)等。2012年被认为是LED照明在中国国内实际得到普及的元年，其中包括政府需求、产业需求。家庭需求将会在2013年以后启动。
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1998年美国Lumileds公司研制出了Luxeon系列大功率LED单芯片封装结构，这种功率型单芯片LED封装结构与常规的Φ5mm LED封装结构全然不同，它是将正面出光的LED芯片直接焊接在热衬上，或将背面出光的LED芯片先倒装在具有焊料凸点的硅载体上，然后再将其焊接在热衬上，使大面积芯片在大电流下工作的热特性得到改善。这种封装对于取光效率、散热性能和电流密度的设计都是最佳的，其主要特点有：
① 热阻低。传统环氧封装具有很高的高热阻，而这种新型封装结构的热阻一般仅为14℃/W，可减小至常规LED的1/20。
② 可靠性高。内部填充稳定的柔性胶凝体，在40~120℃时，不会因温度骤变产生的内应力使金丝和框架引线断开。用这种硅橡胶作为光耦合的密封材料，不会出现普通光学环氧树脂那样的变黄现象，金属引线框架也不会因氧化而脏污。
③ 反射杯和透镜的最佳设计使辐射可控，光学效率最高。在应用中可将它们组装在一个带有铝夹层的电路板（铝芯PCB板）上，电路板作为器件电极连接的布线用，铝芯夹层则可作为功率型LED的热衬。这样不仅可获得较高的光通量，而且还具有较高的光电转换效率。
单芯片瓦级功率LED最早是由Lumileds公司于1998年推出的Luxeon LED，该封装结构的特点是采用热电分离的形式，将倒装片用硅载体直接焊接在热衬上，并采用反射杯、光学透镜和柔性透明胶等新结构和新材料，现可提供单芯片1W、3W和5W的大功率LED产品。OSRAM公司于2003年推出单芯片的Golden Dragon系列LED，其结构特点是热衬与金属线路板直接接触，具有很好的散热性能，而输入功率可达1W。
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　 在人类历史长河中，从没有哪个照明设备像LED这样还没有成熟就被寄予厚望，但是缓慢的发展，也使的LED产品过于概念化，缺乏客户基础。即便现在政府正在以LED路灯为突破口试图扶持LED的成长，可LED无论是民用还是商用的客户群依旧没有形成。在这个时候有一个危险的信号：LED厂商已经把压缩成本作为第一要务!很多公司将LED的电流做大以在维持亮度不变的情况下减少灯芯数量以节约成本，或者压缩PCB面积，抑或是减少安规器件等方法，当然大家要相信中国的公司在压缩成本方面的先天优势。暂且不说这样做对于产品安全问题的影响，就产业群而言，LED在还没有市场的情况下就进入了价格洗牌的局面，这对整个产业来说是不利的，资金大头的进入会加剧中小企业的衰亡。
　 这是一个危险的局面，一方面LED的技术发展将会停滞甚至于退化，另一方面成本的压缩，或者说过多的关注成本无法保证最终产品特质，将很大的程度上不能展示LED的优势。因此我斗胆，认为此时的LED产业发展方向错了。
　 现在的LED产业为了打开民用市场，多是将LED灯具设计成可替换方式，即直接替换现有的灯具。但是在灯具发展的过程中，除了紧凑型灯管直接替换白炽灯以外，鲜有直接替换的模式，像T8、吸顶灯几乎是荧光灯的专利，而吊灯依旧是钨丝灯的天下，LED为什么一定要走替换的道路?
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大部分照明设计者认为所有LED产品的品质都是一样的。然而，LED的制造商和供应商众多，亚洲生产商向全球供应低成本的LED。令人吃惊的是，在这些制造商中只有一少部分能够制造出高品质的LED。对于只用作简单指示作用的应用，低品质的LED就足以满足要求了。但是在许多要求一致性、可靠性、固态指示或照明等领域里必须采用高品质的LED，特别是在恶劣环境下，例如在高速公路、军用/航空，以及工业应用等。
　　在纽约地铁站等环境中，安全要求是很苛刻的，LED必须符合高质量的要求根本因素。
　　区分LED质量高低的因素是哪些？如何说出两种LED的差别？实际上，选择高质量的LED可以从芯片开始，直到组装完成，这期间有许多因素需要考虑。Tier-OnELED制造公司能够生产优良的、指标一致的晶圆是从高品质的LED制造材料做起的，进而可以制造出优良的芯片。在决定LED所有性能指标的条件中，晶圆生产工艺所采用的化学材料是相当重要的因素。
　　一片2英寸晶圆可以切割出6000多个LED芯片，这里面仅有个别芯片的性能指标与整体不同。而一个优秀的芯片生产商制造的芯片在颜色、亮度和电压降等方面的差异性非常小。当LED芯片封装完成后，它们的许多性能指标就有可能存在很大的差别，如视角。此外，封装材料的影响也是相当大的，例如，硅树脂就比环氧树脂的性能好。
　　分类能力
　　优秀的LED制造商不仅能制造高质量的芯片，而且也具有根据LED的颜色、亮度、电压降和视角的不同而对其进行分类包装的能力。高品质LED供应商会向客户提供工作特性一致的产品，而品质较低的LED供应商则只能提供类似于“混装”的LED。
　　对于高端的、质量要求严格的应用领域，例如机场跑道的边界灯，必须满足FAA级的颜色和亮度规范，为保证性能和安全，LED包装的一致性也是被严格限定的。包装等级较差的LED被用在要求严格的应用领域会导致过早发生故障等一系列非一致性问题，很有可能酿成重大事故。为了避免设备停机和保证设计中规定的LED具有可靠的工作特性，在高端和质量要求严格的应用中避免使用“混装”产品是相当重要的。
　　产品配套能力
　　除了分立LED，LED的组装和供电对于它的性能、亮度和颜色等指标都有非常重要的影响。由于环境温度、工作电流、电路结构、电压尖峰和环境因素等都能够影响LED的性能指标，恰当的电路设计和组装是保护LED和保证性能的关键。LED制造商也使用多种技术和不同的材料来设计电路结构和组装，大多数情况下，LED装配者的经验高低的差别会造成同一个应用中的LED在整体性能和可靠性上存在差异。
　　随着LED需求的迅速增长，服务全球市场的制造商和组装厂同样迅速增加。但令人遗憾的是，激增的支持厂家不仅大量采用低品质的LED，他们的封装和LED设计工程师经验也相对不足。因此，除了通过已有的经验准确筛选LED供应商外，OEM厂商也必须考察他们的电路设计和组装技术以确保满足设计规范，以及设计是否提供了足够的散热能力，因为导致LED发生故障和性能不一致的主要因素是过热。
　　为确保满足设计要求，OEM必须检测LED的组装和电路结构。
　第三方测试
　　为了消除测试中存在的不公正，许多公司都委托第三方来测试LED的组装和电路结构。一个LED器件可能在苛刻环境下测试或使用数周。在测试过程中，同时进行压力、温度循环、电压固定/变化、电流固定/变化等测试，其他苛刻环境条件下的测试来决定LED是否满足应用的要求。测试前后发生的大量的参数改变都要被记录下来，同时要监视被测LED亮度、颜色和电压降的变化。
　　加速生命周期测试是特殊应用领域内避免故障的一个关键测试。测试有助于确保筛选出那些期望至少可以工作100000小时，但仅工作1000小时就提前发生故障的LED。这种情况是可能出现的，因为低品质的LED（也可能是组装设计得不合理的高品质LED）在工作1000小时后亮度就会降低。实际上，一个低品质的LED如果有更高的驱动电流，在工作初期会比高品质的LED更亮，然而，过高的电流会使LED发热过快，最终结果是亮度变暗或烧毁。
　　另外，组装技术在某种程度上对LED性能的影响要比芯片本身还大的例子也是有的。设计工程师应该向LED供应商索要LED的可靠性规范，并且也应该进行LED的组装测试以保证亮度比较高的确实更好。有些优秀的LED供应商可以保证他们的LED组装技术的可靠性能够持续三年或更长，并且可以进一步提供包含高品质LED和针对特殊应用而进行的恰当设计在内的最终LED产品。
　　检测的重要性
　　两个在运输领域内的应用有助于解释充分的测试如何防止LED在提供高度可视性的应用中发生故障。在20世纪90年代早期，LED用于轿车和卡车的刹车灯。有些LED设计很快就出现了性能指标上的不一致性，并很快烧毁了，其原因或许是由于LED的质量问题，或许完全是产品本身的设计问题。直到最近，在交通信号灯方面，当LED成为更合适的光源时，这种现象才被重视。设计布满LED的直径8英寸或12英寸的印制板的公司必须在选择LED和改善设计等方面考虑环境和应用需求。
　　以上任何情况，如果压力测试或加速生命周期测试都已经做过了，就可以认为是高质量的LED或LED的组装是合格的，也就可以应用在需要更长使用寿命和更高可靠性的场合了。
　　合理使用
　　不是每个应用都需要高质量LED组装技术的。如果LED的组装不符合苛刻环境的要求，应用也不一定会出现较大的安全风险，或者，如果最终产品的维修成本不是很高，采用差一些的组装技术也许更合适。
　　最根本的一点是LED必须是能够买得起的。因此，在成本要求限制之内，就必须考虑供应商产品的包装等级、组装设计的经验和测试等因素。满足应用及市场需求的设计是服务于最终用户的最有效手段。如果应用需要高端解决方案，那么芯片供应商的选择、设计经验，以及测试都是应该考虑的因素。如果不考虑高端产品的销售价格，就应该仔细斟酌区别好与坏LED的其他相关因素。具备对包装等级进行分类能力的LED供应商，以及能够进行可靠性、加速生命周期测试的厂商是可以进行长期合作的，这有助于制造商采用更可靠的LED开发高端产品。
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首先来讲讲阵列式红外灯的优势：
大家都知道，传统的红外灯产品都采用LED红外灯技术，即红外二极发光管，阵列式红外灯则采用二极发光管阵列，相比之下，阵列式红外灯将比LED红外灯具有更多的优势。它采用美国进口硅胶为原料，导热性能强劲，亮度高，寿命长。
1.亮度优势：一个LED红外灯板的光学输出一般约为5-15mW，而一个LED 阵列灯管的光学输出约为1，000mW- 2，500mW。也就是说一两百个LED红外灯管的亮度总和相当于一个LED阵列灯管的亮度。阵列式红外线产品的照射距离远大一般的红外夜视产品，清晰度也远优于一般的红外夜视产品，LED红外灯只讲究看清人影，阵列式红外灯则讲究的是看清那个人是谁。
2.体积优势：阵列式红外灯采用高度封装技术，相比之下,体积缩小数倍。
3.寿命长的优势：LED红外灯的平均寿命为5000小时左右，而阵列式红外灯的寿命一般可达到5万个小时。
4.光电转换效率高优势：采用新一代红外晶片,光电转换效率提高25%,同等流明下消耗电能减少1/3热量更低。热量小，能保证摄像机在正常温度稳定工作。以上措施可保证光源3年无光衰　　
5.发光角度：一般的LED红外灯夜视产品的发光半功率角在7°~10°角之间，容易形成手电筒效应。阵列式红外线产品的发光体的半功率角为10°~120°可变角，在室内可均匀照亮全部空间，而一般的红外夜视产品的光束无法做到，不同焦距镜头的视角不同，可变的发光角度可配合视角而改变。一般的红外夜视产品的画面则形成一圈一圈的光圈，如2.8mm镜头的视角为95°，但若发光角度仅为7°~10°，则画面上将形成一圈圈的光圈。
阵列式红外灯优势多多，如果再配上百万高清摄像机，那可是如鱼得水，整体性能得到大幅度提升。这样的摄像机集两种业界最先进的技术为一体，夜视效果更加清晰明亮，适合重要的监控场所。
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大家都知道红外灯板的主要作用是为红外摄像机提供夜视光源，而CCD芯片这是摄像机重要的感光部件，它们两者之间有关系吗？既然有关系，那又表现在哪些方面呢？今天我们创威锐视和大家一起来讨论一下CCD感光芯片和红外灯板的关系。
关系一、感光性
每一个CCD芯片都具备一定的感光能力，人们称之为照度值，用Lux来表示，对于监控摄像机而言，照度值并不是越大越好，照度越大，摄像机的感光性能越差，因此我们讲的感光性，讲的是它的低照度能力。CCD芯片的照度值和红外灯板有着密切联系，照度值越低，也就意味着摄像机灵敏度越高，对红外灯发光强度要求就低了，目前市场感光性能最好的是星光级摄像机，它在微光环境下不需要红外灯就可以获得清晰图像。
关系二、散热性
当前市场销售的红外摄像机都存在使用寿命问题，影响摄像机寿命的主要还是红外灯板的发热问题。如果CCD芯片的感光性能强劲，我们就可以使用低功率红外灯来作为摄像机灯板，这样可以减少热量产生，延长摄像机使用寿命。
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　　大功率LED 已经广泛应用于照明、装饰类等产品，在设计LED 照明系统时，需要考虑用什么样的LED 驱动器，以及LED 作为负载采用的串并联方式，合理的配合设计才能保证LED 正常工作。用LED 作为大功率照明灯具，通常都是由多颗LED 组成，少则十几二十颗，多则上百颗。如此多的单独的LED 组合在一起来组成发光组件构成照明灯具，已逐步应用于路灯、隧道灯、工矿灯、商用照明等场合。LED 的连接方式直接关系到其可靠性和使用寿命。
中国照明网技术论文•LED照明
　　2.1 LED 采用全部串联方式
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　　如图4 所示，LED 采用全部串联方式，即将多个LED 的正极对负极连接成串，其优点是通过每个LED 的工作电流一样，一般应串入限流电阻R。串联方式要求LED 驱动器输出较高的电压，当LED 的一致性差别较大时，分配在不同LED 两端的电压不同，通过每只LED 的电流相同，LED 的亮度一致性较好。
　　当有一颗LED 发生短路时，如果是采用恒压电源驱动，由于输出电压不变，这样分配到每颗LED 上的电压都有升高，驱动器输出电流将增大，如果超过LED 额定电流太多的话，容易造成余下的LED 光通量超过正常值而缩短寿命甚至烧毁。如果是采用恒流电源驱动，当一颗发生短路时，由于驱动电流不变，将不会影响余下所有LED 的正常工作。
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　　当有一颗LED 断路后，串联在一起的LED 将全部不亮。这时只要在每个LED 两端并联一个齐纳管即可，如图5 所示，所选齐纳管的导通电压要高于与其并联的LED 的导通压降，否则该LED 也不会亮。
　应用此串联方式，当LED 数目较少时，电源两端的输出电压不会太高。但是当LED 数目较多时，特别是大功率LED 路灯等，通常数目至少都有几十颗，这样为了使LED 正常工作，其驱动电源的输出电压必然会非常高。比如100 颗这样的大功率LED 来组成照明灯具，必须要有超过300V的输出电压，而这样高的电压会对人身安全造成影响。
　2.2 LED 采用全部并联方式
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　　如图6 所示，LED 采用全部并联方式。这要求LED 驱动电源输出较大的电流，负载电压较低。每颗LED 的电压一样，而总电流是流经每颗LED 的电流之和。当LED 的一致性差别较大时，通过每颗LED的电流不一致，LED 的亮度也不同。
　当有一颗LED 因品质不良断开时，如果采用恒压式驱动电源，电源输出电流将减少，而不影响余下所有LED 的正常工作。如果是采用恒流式驱动电源，由于总输出电流不变，这样分配到每颗LED 的电流都增加，容易导致损坏所有的LED。因此，这种全部并联的方式不适用于LED 数量较少的场合，因为只要一颗断路，余下的每一颗都要额外增加较大的电流。当并联的LED 数量较多时，断开某一颗时，分配到余下每一颗的电流并不大，对余下的LED 影响不大。所以，当选择全部并联时，不应当选用恒流式驱动器。当某一颗LED 因不良而短路时，那么所有的LED将不亮。
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　　2.3 LED 采用混联方式
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　　这种方式，就是众多LED 既有串联，又有并联。这种混联方式有两种解法，分别如图7 和图8所示，其分析方法基本和上述两种连接方式一样。
　2.4 LED 采用交叉阵列形式
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　　为了提高可靠性，降低熄灯几率，出现了如图9所示的交叉阵列形式的连接设计。图9 是以15 颗LED 为例的设计图，更多的LED 数量也可以参照此形式。这种交叉连接方式，即使个别LED 开路或短路，也不会影响发光组件的整体实效。
分布式恒流架构
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　　由于目前大功率LED 照明用的LED 数量较多，通常都有几十个甚至上百个，选择合适的驱动匹配方式显得尤为重要。上述各种驱动方式各有优缺点，但是，对于大功率LED 驱动电源来说，先恒压再恒流，是未来LED 照明的主流设计方式，此方式被命名为分布式恒流，其主要架构如图10 所示。
该方式先通过一个开关稳压电源，输出稳定的直流电压，然后在直流输出端接上LED 模块，LED 模块上已经有了恒流装置。这样将恒流技术分布到光源内部，和LED 构成一个相对独立的模块，这样设计随意性强，电源规格简单，可以根据不同光通量要求而选择不同数量的LED 模块。这种LED 模块的划分，使得大功率LED 照明特别适用于路灯、隧道灯、公共场所照明、广告灯箱等领域。分布式恒流设计LED 产品有着非常高的产品稳定性。
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　　分布式恒流技术，其稳压电源部分可以继续采用传统的开关电源进行恒压的供电模式，因开关电源技术积累给LED 驱动电源设计创造了品质条件。分布式恒流技术还需要在恒流节点上串接低压差线性恒流驱动器，低压差的驱动器关系到驱动效率。LED 恒流模块设置灵活，不会因为支路电流变化而影响其它支路工作。分布式恒流可以根据应用情况而灵活布置并联支路和LED 模块，从而保持各支路和整体线路的电流稳定。驱动线路稳定性直接影响产品整体稳定性，分布式恒流在稳定性方面有着独有的优势。
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　　4 结论
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　　大功率LED 照明正处在快速发展阶段，由于价格成本高，目前还主要应用在路灯、隧道灯等领域，距离大规模的商用和民用还有很长的路要走。大功率LED 照明大规模的产业化及应用，离不开驱动电源技术的发展，选择合适的驱动匹配方式，不仅可以保证LED 正常的照明效果，还能保证LED 的使用寿命，使LED 照明的优势真正得到体现。先恒压，再线性恒流，是未来大功率LED 照明的驱动方式。在分布式LED 驱动设计中，色温可调、灰度控制都变得方便。分布式恒流技术充分预留智能化接口，这是LED照明智能化发展的关键。在节能技术要求越来越高的今天，大功率LED 照明将成为照明技术发展的主流已成为共识，LED 照明时代也正在来临。
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　　LED 的发光原理就是将电能转换为光的过程，将电流通过化合物半导体，通过电子与空穴的结合，过剩的能量将以光的形式释出，达到发光的效果。图1 所示为正向导通压降(VF)和正向电流(IF)的关系曲线图，从图中可以看出，当正向电压超过某个阈值后，IF 随着VF 的上升而快速上升，较小的电压变化都会引起电流的较大变化。大功率LED 的光特性通常被描述为电流IF 的函数，图2 所示为光通量和正向电流的关系曲线图。LED 的光通量由流过LED 的电流决定，LED 光通量随着流过LED 的电流的增加而增加，但却不成正比，越到后面光通量增加得越少。电流过强会引起LED 的衰减，电流过弱会影响LED 的发光强度，因此应使LED 在一个发光效率最高的电流值下工作。采用恒压源驱动不能保证LED亮度的一致性，并且影响LED 的可靠性和寿命。这也决定着LED 照明适合恒流驱动而不是恒压驱动，以保证大功率LED 使用的安全性，同时达到理想的发光强度。
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　　LED作为新一代光源如今已成为一个战略性的行业和战略性的技术，其无限的创新潜力将大大提高人们生活质量，其节能环保的特点可为人类创造一个可持续发展的绿色社会。步入新十年的半导体照明产业，在技术提升、应用拓展、市场竞争等领域也面临诸多机遇和挑战，需要新的思维和策略。在此背景下，多位来自国家政府层面的领导出席大会并发表演讲，传递出来自政府支持产业发展的积极信号：中国政府一直以来对半导体照明产业给予了高度重视，并实施了多项政策扶持产业发展，例如组织制定发布《半导体照明节能产业发展指导意见》；联合公开招标，组织开展半导体照明产品应用示范工程；公布淘汰白炽灯路线图；审批第二批 “十城万盏”试点示范城市；筹建“半导体照明联合创新国家重点实验室”；组织编制“十二五”半导体照明节能产业发展规划，并且研究考虑将LED纳入“绿色照明工程”中，实施对半导体照明产品的财政补贴……
　　　
　　行业发展渐入理性
　　尽管如此，由于今年以来受到欧洲债务危机的影响以及美国经济形势的恶化，LED出口市场出现低迷，且由于价格高及新的推广模式没有建立，国内市场也没有大规模启动，LED照明取代传统照明远未达到燃点。与此同时，由于前期火爆的投资，LED出现了结构性产能过剩，整个行业产业链处于价格快速下跌而市场仍未开启的局面。在LED产业经历了前两年的高歌猛进之后，目前形势的催逼让业内人士真正开始理性思考产业及企业发展，这种现状在CHINA SSL2011得以集中反映。
很多已经投产的厂家开始调整生产计划，注重更高性价比产品的开发，很多地方政府放慢了投资脚步甚至取消了项目。大家在保持热度的前提下，已少了一些膨胀，多了一些冷静。“一个新兴产业发展之初，很多投资企业纷纷涌入是很正常的，现如今有个别企业跑路、倒闭，也是一个正常的生态现象，这不会影响整个产业的主流发展，也符合产业发展规律，价格下跌也是市场规律在发挥作用，这些现象的出现也注定了在今后的发展中，只有生产规模、技术水平、人才储备等方面均具有明显优势的企业才会在这一轮洗牌中脱颖而出。”这一说法几乎成为参会人士的共识，很多与会专家也认为未来3年将是半导体照明产业重新洗牌阶段，是我国半导体照明产业发展至关重要的一个过程，企业要在这个过程中明确自己在竞争中的位置，做好定位及发展规划是非常重要的。
　对于目前业界所传递的“冬天论”，也有业内人士在大会上表示：“企业真正要去面对的不是什么春天、秋天与冬天，企业怎么去应对才是最重要的，这也反映出了LED产业的发展渐入理性。即便如此，LED产业增长比例也是很多其他行业所无法比拟。”确实如此，LED美好的前景是毋庸置疑的，在此次大会上飞利浦、欧司朗、VEECO、CREE、日亚、GE等高层对LED的未来都非常看好。飞利浦预测到2015年，LED将占有46%的照明市场，平均年复合增长率达到70%。欧司朗预测，到2015年，LED市场的渗透率将达到65%。VEECO预测，到2015年全球LED的市场需求将达到2200亿美元，年复合增长率将达到33%，而未来五年的LED照明市场的平均年复合增长率将达到70%。GE预测到2020年，固态照明的市场渗透率将超过60%……尽管各家企业数字略有差异，但是无不显示出对LED的前景一致看好的决心与信心。
低成本 高光效成热点
　　通用照明无疑是LED的终极目标，现如今LED发光效率屡创新高，在此次会上日亚表示目前正在向220lm/W的目标进军，但不可否认LED购买成本仍然过高，LED要在近几年内完全取代价格便宜的传统光源可能性不大，这也意味着LED在通往通用照明还有相当长的一段路要走。企业要想在市场中突围，成本的决定性相当大，“如何降低成本”无疑是此次大会热点探讨问题之一。
　　在降低成本的各种因素中，芯片显然是最重要的，尽管芯片价格在今年随着发光效率的提升以及产能的扩大已有30%～40%的下滑幅度，从企业方面来说，要想降低芯片的成本，如果依然延续传统的制作工艺获得持续性发展，唯一一条路就是扩大产能。但是一个企业竞争力主要还是来自核心技术，未来芯片技术将会出现很多新方向，企业应寻求更多的技术方案，例如增大外延片面积，改进外延生长，增加电流密度，降低开启电压VF等途径实现成本的降低。
　　也有专家预测，未来芯片价格随着整个上游技术不断提升，它的成本还会有一个比较大的下降空间。面对现阶段国内LED芯片产能过剩、价格下降的情况，也有企业老总能够冷静地面对如今的这种变化：LED芯片产能过剩，应该说是整个半导体或者LED产业发展必然的阶段，这里面有“危”、有“机”。
　　芯片成本占制造成本的一大部分成为了大家探讨的热点，其实封装企业的代表表示目前也面临着劳动力、贵重金属成本上升的问题，库存增多的压力，封装企业自身也急需采用新结构、新材料、新工艺，提高LED封装成品率，来降低LED封装成本。
　　灯具变革 系统价值凸显
　　LED作为一个个小的形态元素，将带来光形态和灯具的改革，而这其中非常重要的一环就是设计，而标准化则能让终端用户非常便捷地使用这种新产品。灯具设计及系统价值此次也被众多国际厂商所热捧。
　　或许，未来LED的系统解决方案更会超出我们的想像，跟其他的系统一起整合也并非不可能，比如能源管理系统和家庭舒适系统，如果按这样的思路发展，LED照明的系统解决方案带给客户的价值显然更高。但是如果非常迅速地从产品转化到整个系统解决方案，也有与会代表表示出了他们的担忧：“系统解决方案中不仅仅有LED灯泡，还有一系列的智能控制，例如其中的LED模组可能面临规范和标准跟不上的问题。”也有参会代表呼吁，标准一定要尽快出台，让客户能够方便快捷的进行系统更换，这将会大大推动LED的应用。同时LED系统方案与现有应用场所的科学方案结合起来，根据不同应用提供照明不同解决方案，例如超市、零售店等。
　　为了能够更好地发挥LED系统方案的作用，飞利浦照明研发中心中国区总经理Piet Derks先生则希望：“灯光设计师以及架构师要对灯专业有比较深了解，因为整个系统的架构非常重要，如果系统做好，很多产品之间的整合就会配合得很好，这需要大家有统一的标准来遵循，用规范来激发更好照明的质量，希望政策的决策方能出台一系列的规范与标准让制造商遵循，同时也需要业界一起努力。”
　　创新应用 注重光品质
　　在影响LED普及的因素中价格和性价比或许只是表象，真正的核心因素也许正如业界人士所说的，是LED光源和系统的匹配与使用以及LED所能带来数字化、智能化、人性化、个性化的优势。所以除了LED成本及价格下降的问题在此次大会上受到高度关注外，创新应用以及光品质问题也成为业界人士关注的问题。
　　“照明的意义不仅仅是让人能够看得见，其更深层意义需要被重视，例如它对人类生活、健康、医疗及对动、植物生长等方面的影响，从而挖掘其潜在的价值。”吴玲秘书长在大会演讲中表示，半导体产业链形态是一个上游材料设备市场规模相对较小，下游系统与应用市场规模较大的“倒三角形”结构，但半导体照明2010年全球产业链显示出其在应用和解决方案环节比重还是较小的，半导体照明行业如果持续这种发展方式就会有问题，一定要培育新的市场，培育新的应用，提高产品的附加价值。
　
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安防发展初期监控主要集中在室内短距离，随着安防行业的发展，监控已经从室内走到了室外，从短距离发展到室外远距离。在这状况下，简单的增加LED红外灯数量达到远距离或在恶劣环境下的监控要求，造成了LED红外产品的体积越来越大，此情况下，照明距离并未因红外灯数量的增加，体积的增大达到预期的效果，有效照明距离始终无法突破50米的限制。
由于LED红外灯的电光转换效率仍在20%以下，大部分的电转换为热量，在灯管数量不断增加的情况下，产品发热量也越来越大，红外机的温度达到了80℃，甚至100℃以上，在高温下，LED芯片、摄像机和封装LED的环氧树脂都容易加速老化，使红外摄像机的使用寿命大大缩短，让对红外摄像机看好的用户大失所望。
另外，由于LED红外灯生产门槛较低，这给手工作坊的滋生开辟了沃土，于是三两个人租个小房间，在毫无检测设备的情况下开始了LED红外灯或红外摄像机的生产。在利润最大化的驱使下，质量成为了空谈。手工作坊出的低廉产品，绝大地冲击着正规厂家利益，使得正规厂家市场份额逐渐减少。迫于竞争压力，一些正规厂家只能压缩成本，导致产品质量整体下降，市场处于白热化的恶性竞争中。
这时有正规厂家也看到了市场机会，推出了技术门槛较高的激光夜视技术，在这样的大环境下，激光夜视应时而生。
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通光量的问题

相对孔径决定了镜头的通光能力,相对孔径为f1.0的镜头通光量是相对孔径f2.0的镜头通光量四倍.同样的摄像机、红外灯,分别搭配上述两种镜头,红外作用距离可相差一倍.

大孔径镜头在红外监控方面,比常规普通镜头好四到十倍,按理说应该成为红外夜视监控的必须配套产品.但由于成本高昂,技术难度大,绝大多数红外产品制造商不具备供货能力.

由于众所周知的原因,市场上大量充斥虚标f值的镜头,尤其是变焦镜头,只标短焦不标长焦因而误导工程商,致使用户根本无法辨清谁家卖的是真货,谁家以次充好.建议用户要到专业大型厂家购买镜头.

焦点偏移的问题

可见光与红外光由于波长不同,成像焦点不在一个平面上,导致在白天可见光条件下图像清晰,而夜间红外光条件下模糊,或者夜间红外光条件下图像清晰,白天可见光条件下图像模糊.可以用三个办法解决.第一,采用自动聚焦一体化摄像机;第二,采用ir专用焦点不偏移镜头;第三,采用专业的调整工具,在现有镜头条件下也可以实现不偏移.

色彩问题

所有的黑白摄像机都是感应红外光的.红外光线在可见光条件下对于彩色摄像机来讲是一种杂光,会降低彩色摄像机的清晰度和色彩还原, 彩色摄像机的滤光片就是阻止红外线参与成像.要想使彩色摄像机感应红外线现在有两个做法,第一,切换滤光片,在可见光条件下挡住红外线进入;在无可见光的条件下移开滤光片,让红外线进入,这种方案得到的图像质量好,但成本高并且切换机构会导致出现一定的故障率.第二,在滤光片上打开一个特定的红外线通道,允许与红外灯波长相同的红外光线进来,这种办法不增加成本,但色彩还原略差.

灵敏度的问题

摄像机灵敏度是红外夜视监控的核心部分.灵敏度越好,对红外线的感应能力也越强.当然,灵敏度越好的摄像机价格也越昂贵.一般来讲,50米以内的红外夜视系统,选用0.1勒克斯的摄像机就比较好;50米到100米范围的夜视系统应该选用0.01勒克斯的摄像机;100米以上的夜视系统应选用0.001勒克斯以上的摄像机.当然,随着灵敏度提高,摄像机的价格会有较大的递增.

当然,和其它许多产品一样,摄像机虚标指标的现象特别严重.我曾拿过一款0.1勒克斯摄像机和一款标称0.0001勒克斯的摄像机作对比,后者竟不如前者.更多的摄像机厂家,人为地提高信号强度,灵敏度是很不错,但信噪比很差,导致夜间图像“雪花点”很多很大.

距离的问题

一百个人做红外产品就会有一百个红外夜视距离的标准.我看还是应该以客户的应用效果为标准.客户的标准是什么?是看清人!什么“可视距离”、“发现距离”,这些不确定的说法都是含混不清的.不同档次的摄像机、镜头之间的匹配,对于同一盏红外灯发出的光线感应度可能相差许多倍,可视距离也可相差很多.所以说,把某一盏红外灯具体地定为是多少米的说法是不甚科学.一盏红外灯的作用距离,只能与确定品质的摄像机和镜头共同匹配才能确定其作用距离.还有,因为应用的环境不同,效果也会大相径庭,最好留有一定余量.
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